產(chǎn)品標(biāo)題:珀藍(lán)特全自動加藥裝置
我司加藥裝置已獲得“一種自動加液裝置”實用新型專利證書
一、全自動加藥裝置概述
1.1 冷卻水系統(tǒng)
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,為節(jié)約用水資源,各類換熱器用水盡可能地采用循環(huán)的使用方式,可變直流冷卻系統(tǒng)為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在此系統(tǒng)中,冷卻水用過后不是立即排放掉,而是循環(huán)再使用。水的再冷卻是通過冷卻塔來進(jìn)行的,在循環(huán)過程中部分水在通過冷卻塔時不斷被蒸發(fā)掉,因而水中各種礦物質(zhì)和離子含量也不斷被濃縮增加,當(dāng)這些礦物質(zhì)濃縮到一定程度以上時,就會大量析出結(jié)晶并沉積在冷凝器銅管內(nèi)形成水垢,嚴(yán)重影響熱交換效率,增加電耗,降低設(shè)備使用年限。
所以為了維持各種礦物質(zhì)和離子含量穩(wěn)定在某一定值上,必須對系統(tǒng)補充一定量的新鮮水,并排出一定量的濃縮水,通稱排污水。這種補充水和排污水的控制,靠人工控制是不及時、不連續(xù)和不準(zhǔn)確的。通常取水樣分析測試,發(fā)現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo),才通知補水及排污。因而造成補水和排污時間滯后,排污量不準(zhǔn)確,導(dǎo)致浪費。若能在冷卻、冷凍系統(tǒng)安裝一套全自動加藥和排污的裝置,就可以將濃縮倍數(shù)和總硬度、藥劑濃度控制在一個平穩(wěn)的范圍內(nèi),實現(xiàn)先進(jìn)和科學(xué)的水質(zhì)穩(wěn)定控制。這樣既可控制硬度,又可節(jié)約大量水資源。
1.2加藥系統(tǒng)設(shè)計原則
該加藥設(shè)備為2罐2泵式,是完整的藥液儲存、計量和投加系統(tǒng)。成套設(shè)備由溶液箱、計量泵、過濾器,安全閥、背壓閥、配套的連接管道、閥門、管件,以及電氣、儀表設(shè)備等組成。
該加藥裝置能滿足各加藥點對加藥量的要求。
· 冷卻水加藥劑量
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)首次投加或大修后di一次投加稱為基礎(chǔ)投加, 按系統(tǒng)每升投加藥劑量如圖表:
系統(tǒng)流量m3/h |
藥劑名稱 |
單位 |
每升投加藥劑量 |
系統(tǒng)一次投加藥劑量kg |
1200 |
緩蝕阻垢劑投加 |
mg/L |
50mg/L |
80 |
氧化殺菌劑投加 |
mg/L |
40mg/L |
64 |
|
1000 |
緩蝕阻垢劑投加 |
mg/L |
50mg/L |
70 |
氧化殺菌劑投加 |
mg/L |
40mg/L |
54 |
|
300 |
緩蝕阻垢劑投加 |
mg/L |
50mg/L |
25 |
氧化殺菌劑投加 |
mg/L |
40mg/L |
20 |
|
40 |
緩蝕阻垢劑投加 |
mg/L |
50mg/L |
4 |
氧化殺菌劑投加 |
mg/L |
40mg/L |
3 |
系統(tǒng)穩(wěn)定運行后,根據(jù)具體監(jiān)測結(jié)果來投加藥劑,估算每隔48小時投加一次:
系統(tǒng)流量m3/h |
藥劑名稱 |
投加間隔時間(小時) |
每月投加藥量(kg ) |
一年投加藥劑量kg |
1200 |
緩蝕阻垢劑投加 |
48 |
1200 |
14400 |
氧化殺菌劑投加 |
48 |
960 |
11520 |
|
1000 |
緩蝕阻垢劑投加 |
48 |
1000 |
12000 |
氧化殺菌劑投加 |
48 |
760 |
9120 |
|
300 |
緩蝕阻垢劑投加 |
48 |
400 |
4800 |
氧化殺菌劑投加 |
48 |
300 |
3600 |
|
40 |
緩蝕阻垢劑投加 |
48 |
60 |
720 |
氧化殺菌劑投加 |
48 |
40 |
480 |
1.3 設(shè)備選用及制造要求
· 溶液泵、計量泵、容器等所有設(shè)備都是在規(guī)范書指定的設(shè)計工況下達(dá)到zui佳性能,同時能在一些非標(biāo)準(zhǔn)工況下正常運行。
· 在所有的流量工況下可安全運行,在各種非標(biāo)準(zhǔn)工況下沒有過大的振動、噪音(距設(shè)備一米距離不得超過85分貝)。
· 設(shè)備安裝在一個整體框架上。安裝在框架上的設(shè)備包括溶液箱、計量箱、計量泵、平臺扶梯和就地控制設(shè)備及所有的管路、管件、電纜管或橋架、電纜、閥門等配件。
· 計量泵的出口裝有壓力表,壓力表的入口有隔離閥及脈沖減振器。壓力表的量程zui小高于泵的zui大出口壓力的25%。
· 每臺計量泵的出口將提供安全放泄閥及返回到溶液箱的管道?;匾汗苌蠎?yīng)裝液體流動指示器。每臺計量泵入口管道上設(shè)有不銹鋼管道過濾器。
· 手動調(diào)節(jié)計量泵的流量調(diào)節(jié)范圍均為0-100%。
二、全自動加藥裝置基本原理
2.1 循環(huán)水的濃縮倍數(shù)
循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù)是指該循環(huán)水的含鹽量與其補充水含鹽量之比。提高濃縮倍數(shù),可以降低補充水的用量,節(jié)約用水;還可降低排污量,減少對環(huán)境的污染和廢水的處理量,降低廢水處理成本。但是,濃縮倍數(shù)過高,會使循環(huán)水的硬度、堿度和濁度升的太高,水的結(jié)垢傾向增大;水中腐蝕性離子(CL-和SO42-)腐蝕性物質(zhì)(H2S、SO2、NH3)的含量增加,水的腐蝕性增強。因此,冷卻水的濃縮倍數(shù)并不是愈高愈好。當(dāng)提高到8倍以上時,節(jié)水效果就不明顯,在使用水處理劑時一般濃縮倍數(shù)控制在4~7倍,每小時節(jié)水量占循環(huán)量的0.40%,要準(zhǔn)確控制濃縮倍數(shù),需設(shè)置一套全自動裝置才能實施。另外,通過控制濃縮倍數(shù),可以阻止Ca2+、Mg2+離子在冷凝器銅管內(nèi)結(jié)成水垢,保持冷凝器的正常冷卻效果,達(dá)到節(jié)電的目的。
循環(huán)冷卻水濃縮倍數(shù)與節(jié)水量關(guān)系
濃縮倍數(shù) N |
蒸發(fā)水量m3/h |
風(fēng)吹損失m3/h |
總排水量m3/h |
排污水量m3/h |
補充水量m3/h |
2 |
9.6 |
0.5 |
9.6 |
9.1 |
19.2 |
3 |
9.6 |
0.5 |
4.8 |
4.3 |
14.4 |
4 |
9.6 |
0.5 |
3.2 |
2.7 |
12.8 |
5 |
9.6 |
0.5 |
2.4 |
1.9 |
12.0 |
結(jié)論:水的濃縮倍數(shù)越高,節(jié)水量越大。對于循環(huán)量為1000 m3/h的冷卻水系統(tǒng),冷卻水節(jié)省量可達(dá)0.88噸/時,隨著水費和排污費的不斷上漲,經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。
2.2循環(huán)水加藥系統(tǒng)的控制
通過實時監(jiān)測循環(huán)水和補充水中的電導(dǎo)率,并換算成濃縮倍數(shù),此后根據(jù)濃縮倍數(shù)的控制范圍實時開啟和關(guān)閉排污閥門水泵,涼水塔冷卻水池安裝有液位計,PLC系統(tǒng)根據(jù)液位計的數(shù)據(jù),自動打開或關(guān)閉補水電動閥;于此同時,控制系統(tǒng)自動監(jiān)測循環(huán)水系統(tǒng)中的補充水的水量,PLC根據(jù)設(shè)定的程序,結(jié)合循環(huán)水系統(tǒng)實際的運行情況和泵、藥劑特性來指導(dǎo)加藥泵加藥,完成整個控制過程。
· 自動投加氧化性殺菌劑控制要求
用于控制循環(huán)水系統(tǒng)余氯,進(jìn)而控制系統(tǒng)的微生物繁殖。該值以ppm或mV表示,對應(yīng)于一定的余氯量。本方案采用ORP監(jiān)測探頭將信號傳送到PLC控制器,PLC將實時監(jiān)測系統(tǒng)的ORP值和根據(jù)要求控制的ORP值設(shè)定值進(jìn)行比較,決定氧化性殺菌劑泵的開啟或關(guān)閉停止。
· 自動加酸控制要求
通過在線PH監(jiān)測探頭,將信號傳送到PLC總控制柜的控制器,PLC將實時監(jiān)測到系統(tǒng)的PH值和根據(jù)要求控制的設(shè)定值進(jìn)行比較,決定加酸泵的開啟和關(guān)閉停止,以此達(dá)到所控制系統(tǒng)PH和堿度的目的。
· 循環(huán)水加藥系統(tǒng)控制系統(tǒng)介紹
控制系統(tǒng)采用PLC控制
u. 循環(huán)水加藥系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括以下控制內(nèi)容
(1)根據(jù)循環(huán)水與補充水的電導(dǎo)率,自動控制排污閥水泵開啟與關(guān)閉停止;
(2)根據(jù)液位監(jiān)測控制補充水閥門的開啟與關(guān)閉。
(3)根據(jù)補充水量自控投加緩蝕阻垢劑;
(4)根據(jù)ORP值自控投加氧化性殺菌劑;
(5)根據(jù)pH值自控投加硫酸;
(6)根據(jù)酸計量箱液位自動控制補充酸液。
u. 循環(huán)水加藥系統(tǒng)控制系統(tǒng)能夠顯示以下系統(tǒng)參數(shù)
(1)在線循環(huán)水電導(dǎo)率;
(2)在線補充水電導(dǎo)率;
(3)在線濃縮倍數(shù);
(4)在線補充水流量;
(5)在線冷卻塔水池液位顯示;
(6)在線ORP值。
(7)在線PH值。
(8)在線阻垢緩蝕劑、氧化性殺菌劑和濃硫酸藥箱液位。
u. 循環(huán)水加藥系統(tǒng)安全報警
(1)加藥箱低液位報警;
(2)冷卻塔水池高低液位報警;
(3)計量泵運行異常報警。
u. 循環(huán)水加藥系統(tǒng)控制系統(tǒng)應(yīng)具備特點
(1)操作方便、顯示清晰。
根據(jù)設(shè)定的加藥量,計量泵精確投加藥劑,當(dāng)加藥箱缺藥劑時,系統(tǒng)燈光報警,同時停止加藥。計量泵狀態(tài)均能在就地電控箱顯示,計量泵還具有手動、自動、停機選擇開關(guān),方便系統(tǒng)調(diào)試。
(2)安全、規(guī)范
所有儀表和控制設(shè)備均滿足‘三防要求’(防塵、防潮、防腐)
2.3 電導(dǎo)率在線控制
全自動加藥裝置利用冷卻循環(huán)水的濃縮倍數(shù)(相對應(yīng)硬度)與循環(huán)水的電導(dǎo)率值相對應(yīng)的關(guān)系,由電導(dǎo)率測定儀測得循環(huán)水電導(dǎo)率的變化值的信號控制計量泵工作,從而使?jié)饪s倍數(shù)(硬度)自動控制在規(guī)定值范圍內(nèi)。當(dāng)超過電導(dǎo)率設(shè)定值就會自動排污,避免了手動排水的時間浪費和水資源浪費。該裝置的另一個主要功能就是實現(xiàn)對加緩蝕劑投加的自動控制,低過電導(dǎo)率設(shè)定值就會有效均勻地控制計量泵的加藥量,使循環(huán)水中的水處理藥劑濃度穩(wěn)定控制在一定范圍內(nèi),以保證水處理的良好效果,從而減緩設(shè)備、管道的銹蝕,達(dá)到延長主機使用壽命的目的。
2.4 PH在線控制/ ORP在線控制
該裝置是根據(jù)指示電極與參比電極在溶液中測得的電位差再通過電位計轉(zhuǎn)換成PH或MV單位數(shù)值來進(jìn)行控制,使循環(huán)水中的溶液穩(wěn)定控制在一定的范圍內(nèi),并以數(shù)字的方式顯示。
2.5 PLC全自動控制
全自動加藥裝置是根據(jù)PH值表檢測被測循環(huán)水的PH值,一方面以數(shù)字的方式顯示,另一方面將其轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)信號輸出至PLC可編程序控制器。 PLC可編程序控制器將輸入信號與給定值比較,根據(jù)比較結(jié)果按一定的算法進(jìn)行邏輯運算,并輸出相對應(yīng)的電流控制變頻器改變加藥泵電機的轉(zhuǎn)速,加藥泵電機的轉(zhuǎn)速改變達(dá)到控制加藥量的要求,從而使被控制對象的參數(shù)運行在zui佳狀態(tài)。
該系統(tǒng)設(shè)有保護(hù)功能:當(dāng)藥箱液位為低液位時,有低液位接點信號送至PLC,PLC將不啟動加藥泵。當(dāng)加藥管道的壓力高時,有壓力高信號接點送至PLC,PLC將不啟動加藥泵。
該軟件主要由監(jiān)控軟件、編程軟件組成,它們能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)水車間工藝的監(jiān)控、PLC邏輯控制功能以及系統(tǒng)內(nèi)部、外部的數(shù)據(jù)接口。
2.6循環(huán)水處理系統(tǒng)的控制及儀表要求
· 循環(huán)水系統(tǒng)的控制內(nèi)容
循環(huán)水車間控制室設(shè)置一套PLC,將循環(huán)水加藥系統(tǒng)、的操作、顯示、報警聯(lián)鎖在PLC上 完成。
· 循環(huán)水泵房的控制回路點數(shù)循環(huán)水泵房現(xiàn)場I/0信號數(shù)量一覽表:
AI(4~20mA) |
34 |
TC |
0 |
RTD |
0 |
DI |
113 |
PI |
0 |
AO(4~20mA) |
15 |
DO |
42 |
TOTAL |
204 |
· 閉式循環(huán)水系統(tǒng)I/0信號數(shù)量一覽表:
AI(4~20mA) |
|
DI |
108 |
RTD |
8 |
DO |
64 |
TOTAL |
180 |
2.7循環(huán)水控制系統(tǒng)的控制要求
· 采用帶LCD顯示的上位機(PC)+可編程控制器(PLC)構(gòu)成的控制系統(tǒng)來對整個工藝系統(tǒng)進(jìn)行自動控制。
·
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