電磁流量計(jì)采用法拉第電磁感應(yīng)定律原理，測量管內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的一種感應(yīng)式儀表，主要采用單片機(jī)嵌入式技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字勵磁，同時在電磁流量計(jì)上采用CAN現(xiàn)場總線，屬國內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。
電磁流量計(jì)在使用過程中常常會出現(xiàn)一些故障，下面我們就來分析故障原因及解決方案。
1、瞬時流量不穩(wěn)定，累積流量與實(shí)際流量不準(zhǔn)確。
分析：測量管道未充滿液體，流體沒有滿管工作，或者液體中含有大量氣泡。
解決方案：將傳感器處于水平安裝或垂直自上向下流動位置時，改變能完全充滿的位置，例如垂直安裝自下而上流動的位置。可以在傳感器的下游設(shè)置集氣孔或手動排氣閥來檢查確認(rèn)。液體中含有氣泡，可在傳感器上游裝氣體分離器或者自動排氣閥。
2、測量管道內(nèi)有小流量微量流動。
分析：閥門使用時間過長或者液體腐蝕使閥門密閉不全，大型閥門常常如此。管道外還有若干支管，忘記或忽略這些支管的閥門關(guān)閉。一般我們會認(rèn)為流量傳感器內(nèi)無流動而實(shí)際上存在著微量流動，管線的截止閥密閉性差，電磁流量計(jì)所檢測到的微小泄漏量，誤解為零點(diǎn)變動或零點(diǎn)不穩(wěn)定。
 
解決方案：更換閥門，關(guān)閉支管閥門，把密封性差的截止閥從新更換，使用管道沒小流量泄漏。
3、流量顯示波動太大
分析：安裝位置有電磁干擾，接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動影響，傳感器附近有電機(jī)，有漏電現(xiàn)象。
解決方案：接地電阻要求小于1000，不可以與其他電機(jī)電器共用接地。有時候環(huán)境條件較好，電磁流量計(jì)不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會出現(xiàn)故障，屆時再作檢查會帶來堵多麻煩。流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成按地電位變化，漏電會引起電磁流量計(jì)零點(diǎn)變動。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計(jì)良好的接地保護(hù)。
4、測量液體的物性
分析：液體電導(dǎo)率的變化或不均勻，在靜止時會使零點(diǎn)變動，流動時使輸出晃動。液體若含有固相，或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁，或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動。
解決方案：流量計(jì)位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點(diǎn)或管道化學(xué)反應(yīng)段下游，流量傳感器應(yīng)當(dāng)裝在這些場所的上游。內(nèi)壁表面結(jié)垢和和電極污穢程度不可能完全一樣和對稱，破壞廠初始凋零設(shè)定的平衡狀況。積極措施足清除污穢和沉積垢層，若零伙變動不大也可嘗試重新調(diào)零。
5、信號線路的絕緣
分析：信號回路絕緣下降會形成零點(diǎn)不穩(wěn)。信號回路絕緣下降的主要原因，絕緣下降所引起的，但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞。
解決方案：工業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境是十分嚴(yán)酷，儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護(hù)層，使絕緣卜降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩郵分進(jìn)行，用兆歐表測試。因信號電纜容易可先做。流量傳感器再分兩次進(jìn)行：充滿液體測黽電極表面接觸電阻和個管后測量，U極絕緣電阻,渦街流量計(jì)。
6、電極接觸電阻和電極絕緣電阻
充滿液體測量電極表面勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號電纜接線，用萬用表分別測量每電極與接地點(diǎn)，間的電阻，兩電極對地電姐值之左應(yīng)在10％－20％?？展軠y量電極絕緣 放空測量管，用干布揩于內(nèi)表面，待完全干燥后，用H500VDC兆歐表測量各電極與地間的電阻們，阻值必須在100MΩ以上。

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